燒結板除塵器除塵技術的發展迅速
我國的除塵技術取得了長足的進步，燒結板除塵器除塵技術的發展尤其迅速，主要體現在以下各個方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為排塵標準更加嚴格;執法力度不斷加大，手段日益先進;對于微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下，塑燒板除塵技術的發展更為突出。發達國家燒結板除塵器的增長較為迅速，并早已占據市場的主導地位，我國雖然滯后，這種發展趨勢也已很明顯。
(2)我國塑燒板除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見，有許多達到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3.
(3)對于塑燒板除塵設備阻力的關注程度，超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到，燒結板除塵器阻力的低或高，關系到塑燒板除塵工程的成敗。因此，新一代脈沖塑燒板除塵器技術，完全克服了傳統脈沖的缺點，具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6m甚至8m)、占地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工可靠、換袋方便、維修工量小等優點，日益廣泛地用于絕大多數工業部門，獲得良好效果。
(4)脈沖塑燒板除塵器趨于大型化，性能達到國際水平。上鋼五廠100t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器，處理風量100萬m3/h，排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3.設備阻力在1200Pa以下，噴吹壓力≤0.2MPa，清灰周期長達60min~75min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月，脈沖閥膜片使用壽命三年。
(5)燒結板除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此，許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。
這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品，而以塑燒板除塵器控制粉塵外排。現在變為以塑燒板除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務，使產量大幅度提高，消耗降低。
對于以往在燒結板除塵器前加預除塵的做法，現在普遍認為對塑燒板除塵不但無利，而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。
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